创业初心：提升实木中段生产效率

我本人念书的专业是机电一体化，2001年开始从事木工机械行业，业务、技术绘图等岗位我都做过，对行业算是比较熟悉。像板式家具工厂使用的木机设备，以前是排钻封边机推台锯三大件，产品同质化竞争是特别厉害的，而且没有什么太多的新东西出现，板材这东西也很容易做连线。

我们去过特别多的家具厂，看了很多家具厂的这个生产效率，生产的体能特别落后，然后也是在这个基础上想要改变家具厂生产落后现状的想法，让他们的生产效率更高，而速度更快，品质更好，我们产品的开发着重于让家具企业能够更快速更高效的生产。实木家具企业想要实现自动化的话，像拼板备料阶段已经很成熟了，而深加工和砂光这部分相对就比较落后。我们是从深加工和砂光这两个部分入手，经过这些年的发展，现在正好是我们的预期体现的时候。

木工机械在实木部分的加工主要分为三个阶段，

第一是备料阶段类似于双面刨，四面刨，平刨带锯这些，

第二中间我们叫深加工阶段，就是类似于我们的数控的榫头榫槽铣型，包括这个钻孔设备这些，

第三就是这个砂光跟这个油漆阶段。

我们捷宏昌数控设备主要研究实木加工中段部分，实木家具配套设备、数控榫头机、数控铣槽机、双面仿形铣、数控开料以及数控成线砂光设备以及一些特殊设备的一些定制的产品。

人口红利消失，效率提升才能保住利润

目前我们深加工和砂光设备市场需求非常大，主要原因是目前国家的人口红利在逐渐消失，家具厂人工费用以前2000/月，现在基本6000/月。人口红利消失的时候生产效率必须要上的去，才能保住利润。

人性关怀，将工人的手从虎口中解放出来

最早我们做的一款仿型铣，家具厂立铣是最危险，工伤事故最多的地方，开立铣时间长的人大部分的手指头都不是完整的，我们做的仿型铣就是将机械和刀具隔离开来，把工人的手从虎口解放出来。印象最深的是当时去到苏州的一家工厂，一个工人的手弄伤了花了25万，后来买我们的仿型铣花了2万5千，客户说要是早一点认识就好了，就不会发生这样的事情。

区域化口碑提升，提高行业生产效率

12年的时候我们就瞄准数控在做，目前为国内一些大型的家具厂，一些做实木的，包括做儿童床的，橡胶木餐座椅的，大床的，沙发的包括红木家具都有用到很多我们的配套设备。在一些做婴儿床的地域，几乎家家都有用我们的设备，要么是我们的仿型铣或者是我们的铣槽机，没买我们产品的也大部分人都有购买意向，只是现在的大环境有一点点不好大家在犹豫这个事情。像购买我们设备比较多的做橡胶木餐桌椅的江西南康这个地方，对他们的产能效率来说，都是一个极大的提升。

捷宏昌经过这些年的发展，为木工机械行业，也为这个家具行业贡献着自己一部分的力量。现在我们这个榫头、榫槽、铣型等设备为国内外的家具厂提供了不少效率的改变。

第一是节省人工：一般情况下，我们一台设备能顶替3-5个工人，甚至我们曾经也有一台设备顶替七八个人的现象。很多家具厂买过我们的设备之后，一台设备三五个月，甚至有最快的两三个月这台设备就可以赚回成本。原来可能要七八个人操作的工艺，现在一台设备一个人操作，光是这节省下的六七个人的工资也是一笔不菲的开支。

第二个是生产效率提升：印象最深刻的是江西南康一位客户黄总带着团队来我们工厂看设备，要求是人员不变，场地不变，生产效率提升一倍。产品在客户实际使用中生产效率提升了不止一倍。

第三个就是用数控设备加工厂出来的产品品质的提升。相比传统的加工方法，数控设备加工出来的产品品质更高更精美，也更加受到消费者的青睐。

第四是环保：传统设备在中间这一段的平刨，立铣，还有压刨部分，在吸尘上做的是比较差的。国内家具厂做橡胶木的比较多，橡胶木是一个什么性质呢的粉尘特别厉害，如果说有一点鼻炎的话去到那里是很敏感的，但是现在国家环保政策出台，现在我们去到家具厂现场的环保质量好太多了，一个是他们的吸尘设备要装到位，二个是车间的灰尘环保也要做好。现在我们这些大型设备基本上在吸尘上已经趋于完善了，不能说完全完善，相信未来会越来越好。未来的木工机械设备都必须是环保型，否则没办法继续在做下去。

大环境影响，现在家具行业开厂的并不多了，整体来讲一些小的实木设备不怎么好卖了。前面开的家具企业要转型升级设备更新换代，我们做数控设备的就比较收市场欢迎。这样就导致大家都来做这个实木数控设备，任何行业都是这样子，一开始的时候大家一窝蜂上，最后只有做的好的才能存活下来。我们做机械也是一样，大家会一窝蜂做实木数控设备，所以造成家具企业来选设备，包括来伦教看的时候，那么多同类企业，不免挑的眼花。那我们在选设备的时候呢，第一个看公司的这个企业文化产品标准以及宣传口号，如果这个老板对产品本身不热爱，与对机械本身不热爱，对家具本身不热爱，不花更多精力去研究这个东西的这种企业，这种工厂我们不能选，因为老板可能今天在做，明天就可能不做了。

第二考察产品本身，产品的外观要求、配置、加工工艺，包括车间组装工艺、调试工艺，包括售后服务等等一系列，都是在产品部分需要考察的。

第三是企业品牌建设意识，像我们积极的去在线上线下联合媒体去推广宣传我们捷宏昌的品牌，说明我们肯定是一个想做好企业，也想做好产品的这样的公司，我们对品牌建设是处于一个向上积极的一种心态。我们有这个建设品牌形象的意识，那我们做的产品肯定要花更多的心思，不能做差，不然做这些广告品牌建设就没什么意义了。我前面讲到的为什么国内有一些做家具的一块区域地方几乎都是买我们的设备，这肯定是我们的设备的本身产品性能，以及我们的售后服务等各方面综合实力都还是不错的。

第四个就是车间的配置公司整体素质，像我们员工福利，比如搞团建活动组织旅游，每月组织1到2次的员工培训，首先是顶层的我们自己出去学习公司经营管理，然后我们的车间主管包括办公文员出去培训，第三个，车间人员我们出去培训，以及新员工的系统培训等，这样子一个完善的培训体系，外部培训、工厂培训、车间培训、整个管理的提升。

虽然说现在国家的经济好像下行的压力比较大，但是我们捷宏昌这几年都还不错，都在走上坡路，逐年递增，整个大环境在一个变化的情况下，越是能够把企业文化做好，把整个品牌做好的团队越是能够生存下来，然后不断发展壮大，我相信这个国家会更好。

在现在这个时期，按照我们的观念来说有生意我们要想办法做生意，当经济环境下降生意会有淡旺季，这种情况下我们应该干的是是修炼内功养精蓄锐，抓紧新产品的开发，车间的工人技能培训，管理提升，才能在我们这个旺季到来，包括大环境再好起来的时候，我们能打赢这个攻坚战。

东南亚市场这几年一直在做，这两年发展国外还是不错的，未来会在东南亚像越南、马来西亚、印尼、缅甸甚至印度等等这些正值人口红利转型期的国家。东南亚是木材原材料特别丰富的国家，所以他们要做起来是特别快的，需求量也是比较大的。

很多国内的数控设备最早是从国外引进的，但是国外的数控设备现在卖的是远远不如国内设备，包括台湾的设备，为什么这么说呢？国外的数控设备不能说不好，但是从人性化操作来说，跟我们的产品有天壤之别。

我们的设备去到家具厂，因为家具厂的工人综合水平都不会太高，但是我们需要在很短的时间内要培训到他们熟练操作产品，一般来说真正我们在教的可能也就那么两三个小时，我们要求是工人一定要一天学会，我们的培训工程师去到那里是呆2-3天左右，要求他一天学会，另外一天是监督他和辅助他工作。我们数控产品的人性化简单操作大大节约了培训成本。

他们的工人学起来简单，不需要多高的文化水平，这样用人成本降低，好招人。像国外产品，买个设备回去需要找一个本科毕业有级别要求的技术工程师企业专门弄这个事情，操作这个设备，用人成本高学习成本高，在目前家具厂竞争激烈的现状下，国外设备劣势就比较明显了。